+7 (499) 653-60-72 Доб. 448Москва и область +7 (812) 426-14-07 Доб. 773Санкт-Петербург и область

Сварка металлических труб гост сварки




Эффективная работа трубопроводов возможна только в случае герметичности мест соединения труб между собой или с элементами запорно-регулирующей арматуры, фитингами и измерительными приборами. Надежные сварные соединения являются неразборными, резьбовые — как разъемными, так и неразъемными. ГОСТ регламентирует способы изготовления сварных соединений, применяемых при монтаже стальных трубопроводов. Это — ручная дуговая сварка труб, дуговая сварка в защитном газе плавящимися или неплавящимися электродами, газовая и сварка под флюсом.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Обозначение швов на чертеже

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения бытовых вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь по ссылке ниже. Это быстро и бесплатно!

ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ



Содержание:

Сварка трубопроводов — соблюдаем ГОСТ при сварке труб

Требования к сварным соединениям магистральных газопроводов. Передвижные самоходные агрегаты питания установки. Требования к выполнению сборочно-сварочных работ.

Приложение А обязательное Порядок аттестации технологии сварки при строительстве линейной части магистральных газопроводов диаметром от до мм с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно.

Приложение Б обязательное Методика механических испытаний сварных соединений. Приложение В рекомендуемое Типовая карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения.

Приложение Д обязательное Допускные испытания сварщиков. ГОСТ Сварные соединения. Методы определения механических свойств. ГОСТ Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия. ГОСТ Аргон газообразный и жидкий. ГОСТ Выпрямители однопостовые с падающими внешними характеристиками для дуговой сварки. ГОСТ Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам. СТО Газпром Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочный документ заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным измененным стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. Разрабатывается на основе настоящего стандарта, типовых операционных технологических карт и результатов проведения производственной аттестации. Требования разработаны с учетом положений РД [4].

Перед началом сварочных работ на объекте сварщики операторы должны пройти допускные испытания в соответствии с требованиями Приложения Д к настоящему стандарту. В протоколе аттестации должна присутствовать ссылка на настоящий стандарт.

Аттестационные удостоверения специалистов, выданные до введения настоящего стандарта, действительны до окончания срока их действия. Выбор сварочных материалов и их допуск к сварке магистральных газопроводов должны производиться согласно требованиям разделов 5 и 8 настоящего стандарта. К применению допускается сварочное оборудование, источники сварочного тока, сварочные агрегаты установки , соответствующие требованиям раздела 6 настоящего стандарта.

Для выполнения контроля привлекаются лаборатории неразрушающего контроля, аттестованные в соответствии с требованиями ПБ [10]. Специалисты по неразрушающему контролю должны быть аттестованы в соответствии с ПБ [11]. Сварные швы должны быть многослойными, без конструктивного непровара.

При этом:. Ширина шва, выполненного автоматической сваркой под слоем флюса, должна соответствовать требованиям, представленным в разделах 8.

При этом они должны соответствовать требованиям п. Виды, количество и место вырезки образцов для механических испытаний должны определяться Программой аттестации и соответствовать требованиям Приложения А , а методика проведения механических испытаний должна соответствовать требованиям Приложения Б настоящего стандарта.

Твердость должна быть измерена на уровне корневого и облицовочного слоев шва. Каждая марка и завод фирма - производитель должна иметь соответствующее свидетельство об аттестации;. При этом свидетельство об аттестации выдается на конкретные партии материалов. Таблица 5. Для автоматической сварки комплексами CRC-Evans AW с использованием двухдуговых головок П следует использовать проволоки сплошного сечения, приведенные в таблице 5.

Для двухсторонней сварки всех слоев шва стыков труб и односторонней сварки заполняющих и облицовочного слоев. При этом в качестве защитного газа следует использовать углекислый газ высшего сорта по ГОСТ Аттестованные марки электродов с целлюлозным видом покрытия могут быть использованы для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва.

При этом должны быть разработаны и согласованы с Заказчиком соответствующие операционные технологические карты сборки и сварки для конкретного объекта строительства.

При хранении сварочных материалов более одного года они должны пройти повторную проверку в соответствии с требованиями п. Дальнейшему длительному хранению такие сварочные материалы не подлежат. Для установки на сварочных головках, осуществляющих сварку изнутри трубы, проволока поставляется в катушках массой 1,47 кг, для сварки головками П П снаружи трубы - в катушках массой 2,71 кг. Каждая катушка проволоки должна быть упакована в полиэтиленовые пакеты с последующей упаковкой в герметичные металлические банки по пять катушек для наружных головок и по шесть катушек для внутренних головок.

Внутри каждой упаковки должен находиться пакет с влагопоглощающим компонентом. Масса катушки с проволокой - 12,5 кг. Катушки должны быть упакованы в полиэтиленовые пакеты и уложены в картонные коробки.

Масса катушки с проволокой - 2,5 кг. Каждая катушка должна быть упакована в полиэтиленовый пакет и, затем, в картонные коробки. Емкости следует хранить в соответствии с правилами по соблюдению техники безопасности для хранения газов и требованиями поставщика. Непосредственно перед использованием агломерированные флюсы Pipeliner и OK Flux Высота флюса при прокалке должна составлять не более 6 см. Количество прокалок и общая длительность прокалки флюсов не ограничены.

При хранении прокаленных флюсов в закрытой герметичной таре срок их хранения не ограничен. На поверхности проволоки должна отсутствовать ржавчина, окалина, следы смазки и загрязнений. Кассеты упаковываются в полиэтиленовый пакет, который помещается в картонную коробку. В упаковке из толстого полиэтиленового мешка размещается 4 кассеты. Полиэтиленовый мешок с кассетами помещается в герметичные пластиковые контейнеры ведра.

Внутри ведра размещаются пакеты с влагопоглощающим компонентом. Общая масса упаковки - 25,4 кг. После вскрытия упаковки она должна быть использована в течение 24 час, в случае хранения на открытом воздухе, исключающем попадание влаги. В случае прокалки проволоки в электропечи она должна быть израсходована в возможно короткий срок.

Конкретные режимы прокалки электродов должны соответствовать указаниям на упаковке. Однако, в случае, если электроды из открытой упаковки металлической банки не были использованы в течение рабочей смены от 8 до 10 час.

Срок хранения электродов в герметичной упаковке завода-изготовителя не ограничен при условии положительных результатов входного контроля.

Если прокаленные сварочные материалы не использованы в течение 2-х суток, то они подлежат повторной прокалке. Как исключение, в случае чрезмерного увлажнения электродов с целлюлозным видом покрытия прямое попадание влаги и др.

Учитывая, что источники могут использоваться как стационарно, так и в составе автономных агрегатов питания, к ним предъявляются дополнительные требования:.

Все органы управления сварочного оборудования должны иметь надежные фиксаторы, исключающие самопроизвольное или случайное их включение или отключение. Последовательное заземление нескольких сварочных источников запрещается. При сварке электродами с целлюлозным видом покрытия - 1,,7 от номинального сварочного тока. Перечень отечественных и импортных сварочных агрегатов, предназначенных для сварки магистральных газопроводов, приведен в таблицах 6. Таблица 6. Результаты контроля регистрируются в журнале входного контроля.

До начала производства работ следует проверить соответствие клейм, маркировки труб, СДТ, ЗРА, сварочных материалов обозначениям, указанным в сертификатах паспортах. При отсутствии клейм, маркировки, сертификатов или других документов, удостоверяющих их качество трубы, СДТ, ЗРА и сварочные материалы к сборке и сварке не допускаются. Следует проверить соответствие минимальных фактических толщин стенок в зоне свариваемых торцов допускам, установленным в Технических условиях.

При подготовке под сварку элементов разнотолщинных соединений необходимо, чтобы форма разделки и геометрические параметры кромок соответствовала требованиям раздела 10 рис. Усиление заводских швов снаружи трубы следует удалить до величины от 0,5 до 1,0 мм на участке шириной от 10 до 15 мм от торца трубы. Поврежденный участок трубы должен быть обрезан, а требуемая разделка кромок выполнена специализированным станком.

При этом металл резаных кромок должен быть удален станком на глубину не менее 1,0 мм. Если в процессе ультразвукового контроля выявлено наличие расслоений, труба должна быть обрезана на расстоянии не менее мм от торца и произведен ультразвуковой контроль в соответствии с выше приведенными правилами.

Измерение величины смещения кромок при сборке следует выполнять универсальными шаблонами по наружным поверхностям или специализированными шаблонами по внутренним поверхностям свариваемых элементов.

Центратор не должен оставлять царапин, задиров, масляных пятен на внутренней поверхности труб. В случае применения труб с внутренним гладкостным покрытием перед началом работ должна быть проведена подготовка центратора, позволяющая обеспечить целостность внутреннего гладкостного покрытия.

При этом они должны располагаться в верхней половине периметра свариваемых элементов. Если в процессе установки технологического зазора возникла объективная необходимость в установке прихваток, то они должны быть полностью удалены механическим способом абразивным кругом в процессе сварки корневого слоя шва.

Таблица 7. Автоматическая сварка в среде защитных газов на оборудовании СWS. Начальный и конечный участок прихватки следует обработать механическим способом абразивным кругом. Прихватку следует выполнять на расстоянии не менее мм от заводских швов труб. Предварительный подогрев выполняют перед выполнением корневого слоя шва или установкой прихваток п.

Данное обстоятельство должно быть отражено в исполнительной документации. Процесс подогрева свариваемых соединений должен контролироваться с помощью автоматических регистрирующих потенциометров, входящих в состав установок по подогреву, или контактными цифровыми термометрами. При этом участки корневого слоя шва должны равномерно располагаться по периметру стыка. После снятия центратора все сваренные участки должны быть зачищены, начало и конец каждого участка должны быть обработаны механическим способом шлифмашинкой с абразивным кругом.

Не допускается перемещать или подвергать любым внешним воздействиям до полного завершения сварки стыки захлестов, соединений труб с СДТ и ЗРА, а также ремонтируемые кольцевые стыки.




Технология сварки труб — подготовка и практические советы

Welded joints in steel pipelines. Main types, design elements and dimensions. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой. Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала. Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:.

Неразъёмное соединение, выполненное с помощью сварки, называют сварным соединением [1]. Чаще всего с помощью сварки соединяют детали из металлов.

Трубы с оцинкованным покрытием до недавнего времени были основными для создания водопроводных сетей в домах и производственных зданиях. При прокладке трубных разводок в массовом порядке применялась сварка. Даже в местах, где по условиям монтажа сварное соединение невозможно, перед установкой элемента сети к нему приваривается резьбовой конец для последующего муфтового соединения. Для увеличения срока службы для водопроводных и газовых сетей применяются трубы с защитным цинковым покрытием. Это не приводит к сложностям в процессе монтажа, но сама по себе сварка оцинкованных труб имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать в процессе сборки.

Способы сварки металлических труб и стандарты ГОСТ

ГОСТ Основные типы, конструктивные элементы и размеры. Main types, design elements and dimen s ions. Срок действия с Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. Односторонний на съемной подкладке.

Сварка оцинкованных труб – особенности технологии

Монтаж магистралей любого назначения из трубопроката производится чаще всего с помощью сварочных работ. Причём сварка труб в домашних условиях может производиться двумя способами:. К каждому из методов соединения металла предъявляются определенные требования, которых стоит придерживаться для получения высокого качества сварного шва. Соблюдение норм и правил позволяет поучить шов высокого качества.

Студентам-сварщикам на лекциях рассказывают основы и важность каждого подготовительного этапа перед сваркой. Ученики знают, с какой целью выполняют разделку кромок, а на практических занятиях тренируются с различными видами сварных соединений и их подготовкой.

Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой. Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала. Основные типы,конструктивные элементы и размеры. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

Как правильно сваривать стальные трубы ручной дуговой сваркой?

Исходя из условий работы и прямого назначения, к трубам предъявляют целый список условий, установленных ГОСТом специальный технические условия. Так, например, сварочные трубы , которые применяются во время прокладывания производственных и магистральных трубопроводов, составляют от 6 до мм в наружном диаметре, и от 0. Ни одна операция по работе с металлом не обходится без государственных стандартов, то есть перед началом работы стоит помнить, что сварка трубопроводов ГОСТ стандартами также поддерживается.

Основные типы, конструктивные элементы и размеры. Gas-shielded arc welding. Welded joints. Main types, design elements and dimensions. Срок действия с

Вы точно человек?

Требования к сварным соединениям магистральных газопроводов. Передвижные самоходные агрегаты питания установки. Требования к выполнению сборочно-сварочных работ. Приложение А обязательное Порядок аттестации технологии сварки при строительстве линейной части магистральных газопроводов диаметром от до мм с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно. Приложение Б обязательное Методика механических испытаний сварных соединений. Приложение В рекомендуемое Типовая карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения. Приложение Д обязательное Допускные испытания сварщиков.

Технология сварки оцинкованных труб: рассмотрим особенности процесса, какие Оцинковка металла как способ защиты от коррозии В частности при сварке оцинкованных труб, ГОСТ регламентирует применение .

В зависимости от назначения и условий работы к трубам и их соединениям предъявляют определенные требования, установленные ГОСТом или специальными техническими условиями. В настоящее время наша промышленность выпускает сварные и бесшовные цельнокатаные трубы, при этом производство сварных труб как наиболее производительное и экономичное непрерывно возрастает. Сварные трубы, применяемые при прокладке магистральных и производственных так называемых технологических трубопроводов, изготовляют с наружным диаметром от 6 до мм при толщине стенки от 0,3 до 25 мм.

Какие соединения надежнее при монтаже трубопроводов: резьбовые или сварные?

Для устройства участков трубопровода из любых металлических элементов используется электросварка. Подобная технология позволяет создать прочный сварочный шов между двумя отдельно подобранными отрезами трубы с целью создания единой системы для транспортировки носителя. Именно поэтому частных мастеров периодически может интересовать вопрос, как сваривать трубы по ГОСТ, чтобы система работала исправно и надежно, а сварной шов имел привлекательный товарный вид. Важно: учитывая, что в специализированных магазинах выставлены на продажу множество сварочных аппаратов профессионального и бытового назначения, многие мастера берутся самостоятельно выполнять сварочные работы.

ГОСТ 16037-80

Монтаж трубопровода — это серьезная и ответственная работа. Для соединения труб достаточно часто применяется сварка труб ручной дуговой сваркой. Этот способ пригоден для соединения труб из разных материалов, но технология сварки в разных случаях будет различна. В частном строительстве часто применяется ручная дуговая сварка труб.

Основные типы, конструктивные элементы и размеры. Welded joints in steel pipelines.

Скачать документ. Стандарт не распространяется на сборочные единицы трубопроводов пара и горячей воды энергетических установок, а также трубопроводы, транспортирующие кислород и сжиженные инертные газы. Изготовление сборочных единиц и комплектная поставка трубопроводных линий производится по ОСТ Сборочные единицы трубопроводов высокого давления должны изготовляться на предприятиях, которые располагают техническими средствами, обеспечивающими качественное их изготовление, в полном соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Сварка металлических труб

Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб ВНИИТнефть. Руководящий документ разработан Всесоюзным научно-исследовательским институтом разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб. Утвержден начальником Главного технического управления Миннефтепрома Г. Григоращенко 20 января г. Настоящий документ разработан в соответствии с указанием Главного технического управления Миннефтепрома. В нем рассмотрены основные вопросы сварочного производства на предприятиях и в организациях Миннефтепрома, выполняющих монтажные и ремонтные работы при строительстве трубопроводов и ответственных металлоконструкций.

Перепечатка материалов сайта допускается только с согласия администрации. Прямая ссылка на сайт weldering. Перейти к основному содержанию.

Комментарии 2
Спасибо! Ваш комментарий появится после проверки.
Добавить комментарий

  1. Остромир

    Просто, под столом